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快速淬火油更实用哪些方面澳门微尼斯人娱乐
公布工夫:2017-9-12 17:53:24 点击次数:



        淬火油的特性要求淬火是一种工艺用油,用做淬火介质。 淬火油必需具有以下特性: 优越的冷却机能 冷却机能是淬火介质主要的机能,它的优劣间接影响到淬火零件的质量,优越的 冷却机能可包管淬火后的零件具有肯定的硬度和及格的金相构造,能够防备零件 变形和开裂。 下闪点和燃点 淬火时,油的温度会瞬时降低,若是油的闪点和燃点较低,可能发生着火征象。

        因而淬火油应具有较下的闪点和燃点。一般闪点应比运用油温要高出60-80。 优越的热氧化安定性 淬火油临时正在下温文一连功课的刻薄条件下运用,要求油品具有优越的抗氧化、 抗热剖析和抗老化等机能,以包管油品的冷却机能和使用寿命。 低粘度 油品的粘度取它的附着量、照顾丧失和冷却机能有肯定的干系。正在包管油品冷却 机能和闪点的条件下,油品的粘度应尽量小,如许既能够削减照顾丧失,又便 于工件洗濯。 火份含量低 油品中的过量水份会影响零件的热处理质量,形成零件硬点、淬裂或变形,也可 能形成油品飞溅,发作变乱。因而一样平常划定淬火油中的含水量不超过0.05%。

        其他特性 除上述特性中,淬火油还应无毒、有趣、易处置惩罚、对情况无污染,并使淬火后 的工件外面亮光。 淬火油分类: INA 轴承零件多接纳矿物油去停止淬火冷却。矿物油是由白腊、环烷、芬芳 烃和白腊一芬芳系的碳氢化合物及其种种衍生物所构成。因为构成身分和炼制方 法的差别,构成差别特性、差别用处的公用淬火油。凭据运用要求(包孕冷却速 度、运用温度、光亮度等)可分为以下七类:

        (1)一般淬火油 一般淬火油是热处理通用的油品之一,具有相对较缓的冷却速度,是用白腊根基 润滑油经精制后到场催冷剂、抗氧化剂等调制而成。正在油温80时其特性温度 不低于520,由800冷却到400%的工夫不大于5.0s。一般用于淬透机能 够到达的中小型FAG轴承套圈和转动体。

        (2)快速淬火油 为了顺应热处理工艺的要求,进步FAG轴承零件热处理后的机器强度,需求采 用冷却速度快的淬火油。快速淬火油是正在精制白腊基润滑油中到场催冷剂、清净 剂和抗氧化添加剂等调配而成的。油温80cIC 时其特性温度不低于600,由 800C 热到400C 的工夫不大于4.Os。快速淬火油可进步零件淬火后的表 里硬度和淬硬层深度,进步质料的力学性能,可用于CGrl5 钢制大中型、截面尺 寸较大的轴承,和渗碳、碳共渗的淬火冷却。

        (3)超(下)速淬火油 超速淬火油具有相称快的冷却速度,比快速淬火油更快。该油是精制白腊基光滑 油中到场催冷剂、清净剂和抗氧化剂等调制而成。油温正在800 度时其特性温度 不低于585,由800C 冷却到400C 的工夫比快速淬火油更短。消费中主 要用于截面较大而又有较深淬硬层的轴承零件。

        (4)分级淬火油 淬火油的运用温度将会影响油的使用寿命、淬火油冷却速度、活动粘度及工件变 形。正在80以下运用的淬火油称为热淬火油。正在80~ 200~C 温度区间运用的 淬火油为热淬火油,亦称为分级淬火油。 因为热淬火油是相对较下的温度下使 用,它们是由精选的下抗氧化性、热稳定性的基础油配制而成,一样平常具有较下的 闪点和粘度,并含有抗氧化剂,使其正在卑劣事情情况下有较长的使用寿命。消费 中重要应用于要求变形小的大直径、薄壁和外形庞大的 INA 轴承套圈。

       (5)真空淬火油 真空淬火油是用于真空条件下对加热零件停止淬火冷却的淬火油。其饱和蒸汽压 较低.并具有较好的亮光性和淬硬性。它是用白腊基润滑油经溶剂脱脂、溶剂粗 造、黑土处置惩罚及真空蒸馏、真空脱气,到场催冷剂、光亮剂和抗氧化剂等配制而 成,用于真空炉淬火冷却。

       (6)快速亮光淬火油 快速亮光淬火油是一种具有较强冷却才能的亮光淬火油。该油是由白腊基原油死 产的润滑油经脱脂和精制后增加光亮剂、催冷剂和抗氧剂调配而成。油温正在80"C 时其选择性温度不低于600,800热到400的工夫不大于4.5s,重要用 于可控氛围加热的零件淬火后连结外面亮光。

       (7)机械油 机械油是精制矿物润滑油。由于正在轴承行业中仍有多半厂家正在运用,故单列为一 类。常用的。N32 和N15 机械油的主要性能目标睹表4.6。 挑选淬火油时, 必需充裕思索要处置惩罚零件的材质、外形、巨细尺寸、变形、淬硬层深度、工艺、 光亮度和接纳的热处理设备等身分。优秀的淬火油是接纳热稳定性下的精华精辟根蒂根基 油(一样平常为白腊基)加上能进步运用机能和使用寿命的种种添加剂配制而成的。对 于转动FAG轴承零件正在淬火冷却历程中,应防备珠光体范例的改变,以制止出 现淬不透或部分泛起屈氏体、硬点等缺点。为此,淬火油冷却速度要大于轴承钢 的临界冷却速度。但冷却速度不宜过大,以避免引发较大的内应力,致使开裂和过大的淬火变形。

         水溶性淬火液 长处:汽化热下,传热系数较下,化学稳定性好,很自制,使用方便。瑕玷:冷却速度随水温的转变而发作显着转变。650-550区间 冷却速度小于300-200区间。果正在奥氏体不稳定地区冷却速度低,故会泛起淬 不硬征象。淬火件正在淬火时还会发生伟大的应力,形成开裂和变形。蒸汽膜阶段 少,易生机泡。正在淬火件的凹槽和孔内蒸汽不容易劳出,形成冷却不均,因而易出 用处:只用于小截面、外形简朴的碳素钢件错淬火,事情外面较光亮。注意事项:运用时最好用搅拌或强迫轮回的要领,以进步冷却的匀称性,防备产 生软点和变形。

         水中不应混入尘土、油类等杂质。工作温度不应凌驾40。2、 无机水溶液:

       1)氯化钠(食盐)水溶液: 介质构成:nacl 浓度可用5%或 10%。 长处:nacl 能附着于炽热的淬火件外面,猛烈爆炸成雾状(崩膜), 使蒸汽膜损坏,蒸汽膜阶段大为收缩,从而明显提高火的冷却速度,冷却也对照 匀称。价格便宜,淬火件可到达较下硬度,并且硬度匀称。瑕玷:冷却速度随溶 液温度而转变,淬火后淬火件易生锈。用处:用于淬透性低、不容易开裂、对防备 变形要求低的淬火件,比方碳素钢件(有用厚度30-100mm,接纳盐水,油淬火), 合金结构钢(40cr,40crmov,有用厚度30-150mm;38crmoal 有用厚度>80mm。) 注意事项:运用时溶液温度应掌握正在60以下,淬火后要洗濯,并要停止防锈 处置惩罚。

        2)氢氧化钠水溶液: 长处:冷却曲线取氯化钠溶液根基雷同,naoh 可取淬火件外面的氧化皮相互感化,发生氢气,使氧化皮敏捷剥落,使淬火件表 里显现亮光的雪白色。冷却才能大于氯化钠。瑕玷:有腐蚀性,劳动条件较差, 正在运用中易吸取氛围中的二氧化碳而使身分逐步转变。取前二者一样,冷却速度 也随溶液温度而显着转变。 用处:用于碳素钢。 注意事项:要活期改换溶液。

         3)饱和氯化钙水溶液: 长处:正在奥氏体不稳定区(650-550)时,有很高 的冷却速度,正在马氏体改变区,因为它的沸点比火下,对流的最先温度也较高, 同时它的粘度比火大,传热性也较差,因而冷却速度较缓,从而减小淬火的应力, 防备变形和开裂。它的配制轻易,轻易购置,价钱低,使用寿命少。瑕玷:温度 太低时,会有氯化钙结晶析出,梗塞淬火槽管路。淬火件安排时易生锈。 注重 事项:淬火件淬火后要实时洗濯,停止防锈处置惩罚。

          4)过饱和硝酸盐水溶液: 量构成:(1)三硝溶液硝酸钠25%,亚硝酸钠20%,硝酸钾20%,火35%,运用相对密度应掌握正在1.4-1.5 之间;(2)二硝溶液硝酸钠31.2%,亚硝酸钠 20.8%,运用相对密度应掌握正在0.36-1.41之间。 长处:正在高温区(650-550), 因为大量硝酸盐的存在会损坏蒸汽膜的构成和稳定性,使冷却速度靠近火。正在低 温区(300-200),因为溶液浓度下,粘度大,流动性差,对流速度缓,使热 却速度又靠近油。三硝溶液取饱和氯化钙溶液类似,淬火硬度下,淬硬层深,变 形小,不容易开裂。淬火件防锈性好,冷却特性介于火取油之间,高温下冷却速度 倍,高温下为油的1倍,但仍比火缓。瑕玷:价格比氯化钙下许多,亚 硝酸钠有毒,易死致癌物资。 用处:用于中碳钢、高碳钢、低合金和球朱铸件 的淬火,借可替代碳钢的火-油双液淬火。45 钢有用厚度小于或即是40mm。 有些外形简朴的合金钢[40cr,65mn,20cr(渗碳后),gcr15] 工件。 淬火油保护范例及要领 除水处理范例(含水较多)

一、将淬火油槽的加热及搅拌装配封闭,包管油槽中淬火油处于静止状况(除火历程中严禁消费)。

二、将淬火油静止沉淀72 小时。

三、从淬火油槽上部用烧杯提取淬火油样取静止前对照视察其状况,若淬火油澄 清则可做下一步处置惩罚;若淬火油仍然浑浊,则还需静置。

四、静置终了后用吸力较小的潜油泵将油从油槽上部抽出,置于枯燥无水的容器 中。底部油(离油槽底部40 厘米的油层)烧毁。抽时应注重泵心从油外面悄悄 放入,且泵心不宜离油面太深(不应凌驾5cm)以避免底部火再次混入上部油中。

五、将油槽用废布完全擦拭清洁后,将上部油到场油槽中。

六、将油温升至90,翻开轮回、搅拌装配,保温72 小时(3 天),以便盈余 的水份脱走(切忌增高油温)。 注:除水前应查明进水缘由,防备再次进水。能够进水的缘由有:轮回冷却系统 漏水、工件热处理前已枯燥、其他缘由。 除碳(灰分)剂使用方法

1、将油槽油温升至90后,封闭油槽加热器。

2、疏散、迟缓天到场2-3%除碳剂(最好将除碳剂用清洁塑料桶疏散到场),开 启轮回、搅拌装配约8-12 小时阁下(务必将冷却装配封闭),包管除碳剂完整 疏散匀称后,将轮回、搅拌装配封闭,炉门封闭,并搜检确认。

3、将淬火油静置沉降3-5 天,其实不得开动油槽加热器、搅拌和轮回冷却装配。

4、用潜油泵从油槽上面抽油至清洁的贮油槽或桶中,抽油时潜油泵吃油不克不及太 深,以避免将堆积下来的碳黑、火份抽出。

5、将油槽底部约30~35cm 阁下的残油(约三分之一)和沉淀物浑撤除,并将油 槽用铁铲、枯燥的棉纱、抹布完全清算清洁。

6、若为网带炉,需将提拔机和网带清算清洁;若为多用炉,需将升降机清算干

7、油槽消灭清洁后,将清洁的油放回油槽中,贮油槽或桶底部的沉淀局部去除。

8、除碳后槽中的油位会有下落,实时增补新油至油位。 注:请提早预备好清洁的直达油桶或油槽和抽油泵;清算淬火槽时需用到枯燥 的抹布、铁铲等东西,发起备好新油以便增补。处置惩罚历程中制止运用含水的用具。

脱气处置惩罚工艺规:

1、往淬火槽中到场油,启动油槽搅拌和轮回装配,接通油槽加热器。将淬火油 加热至90阁下,翻开网带炉油槽盖或多用炉的前室门,搅拌、轮回、保温、 脱气12-36 小时。

2、有条件的工场能够用加热兴工件淬火的要领加速油脱气处置惩罚历程,恰当收缩 脱气处置惩罚工夫。 3、视察油槽液面的气泡翻滚状况,当无气泡或微量气泡时住手脱气。

4、油槽加热接通时必需将油槽轮回搅拌装配翻开,制止油的部分过热取老化。

5、消费中,正在知足变形要求的状况下,只管低落运用油温。 轴承公用淬火油的推荐运用温度为 网带炉70-90 多用炉80-100 油槽清算及运用范例 1、用油泵将油槽内的旧油抽尽,各管路中的旧油也要排尽(可把讨论处打开放 2、将油槽中、炉壁上的油污、碳黑和沉淀物等彻底清除清洁,人能够下至油槽顶用棉纱将污物擦拭清洁。 3、用新的机械油(1~2 桶)将油槽洗濯一遍,再将油排尽。 4、用少许科润淬火油将油槽及循环系统等再洗濯一遍,排尽便可。 5、搜检轮回冷却系统是不是渗漏,油中严禁进水,不然将大大低落淬火油的运用 寿命。 6、再次细致搜检油槽各部位是不是有残留的油污及其他杂质,及格前方可到场新 注:旧油、火、氛围等会致使新油敏捷老化,并影响油的冷却特性。故,油槽务必扫除清洁,不克不及残留旧油、火和沉淀物。